●、粮食入库作业管理
一、准备工作
1、根据接收粮食的运输方式、 品种和数量, 制定接收方案。不同品种、 不同等级、 不同品质的粮食应分仓储存。
2、根据接收粮食的品种和数量, 制定检化验方案
3、检查粮食仓库:
①仓底和仓壁未经干燥或受潮、 仓顶防水及隔热失效均不得装粮;
②通风口、 门、 窗、 进人口、 进出粮口等应能良好密闭, 打开自然通风口;
③壁挂式爬梯应牢固可靠。
4、检查生产作业线上的设备, 应使其处于正常状态。清理筛筛孔的大小应适合接收粮食的品种, 并保证筛孔畅通
二、检化验人员按粮食接收检化验方案进行质量检验, 入仓粮食质量的要求:
1、入仓粮食的水分应严格控制在储粮安全水分范围内;
2、入仓粮食杂质含量应≤1% ;
3、发热粮、 霉变粮、 虫粮或不符合粮食卫生指标的粮食不得人仓;
三、应严格按照程序启动和停止设备的要求:
1、应首先启动封闭工作空间的排风设备, 保证通风良好。所有设备均停车后方可关闭排风设备;
2、作业线上的设备全部启动后, 应经空载运行, 查看设备运转是否正常, 如有异常, 应停车检修。
3、对于立筒仓和砖圆仓, 粮食人仓时, 严禁人员进人仓内; 且仓内空气应能顺利排出, 避免仓内形成过大 的正压 。
四、生产作业时的要求:
1、应随时监测各设备的负荷情况, 不得超负荷运转。应定时清除设备清理出的杂质,保证移动式设备平稳, 防止倾倒。
2、进行通风口的开关和设备维护等仓顶作业时, 若无爬梯和护栏, 应系好安全带, 并有专人保护。雨雪天气应注意防滑。
3、装粮高度不得超过安全装粮线。粮食人仓结束后, 必要时可平整粮面, 做好覆盖密封工作。
五、生产作业完成后的要求:
1、对所有设备进行检查 如发现问题, 应按规定进行维修;
2、将仓上闸门、 进人口、 通风口等关闭;
3、将移动式设备电源切断, 清理干净, 移回仓库或指定位置保存;
4、按要求建立保管卡。
●、粮食出仓作业管理
一、粮食出仓前的准备
(1)安排好人员,明确工作目标、要求和责任,进行安全生产教育。
(2)检查动力和设备。
(3)集并测温电缆,整理其他保粮用品。
(4)至粮食质量、水分检测。
(5)准备出仓器具、车辆、包装物等。
(6)准备计量器具。
二、粮食出仓操作要求
(1)认真计量,做好记录和衔接手续。
(2)保持作业现场的整洁。
(3)每日活完底清。
(4)对于一次不能出清的粮仓,剩余的粮食必须扒平粮面,使粮堆几何体规范,避免长期偏载。保证保管、检测设备正常进行。
(5)高大平房仓、浅圆仓和圆形仓的出粮作业要严格执行操作规程。
三、粮食出仓后的要求
(1)彻底清扫,达到“仓内面面光,仓外三不留”,通风道和机械设备也必须进行清扫。
(2)对于感染害虫的器材要做好格离和灭虫。
(3)检查粮仓和机械设备,发现问题及时检修。
(4)及时处理账、卡,呈报损益,质量、资料(三簿)归档。
●、储粮发热原因:储粮微生物的生命活动是造成储粮发热的主要因素,其次是储粮害虫和粮油籽粒等生物成分呼吸代谢放出的热能。
●、粮食发热是个连续的过程,包括初发、升温和高温、自然等生物氧化阶段,以及最后可能发生的纯氧化自燃阶段。
(一)初发阶段
由于潮粮入仓,粮堆内水分转移,或因外界湿度的影响,而使粮食水分达到或高于70%RH的平衡水分时,灰绿曲霉和局限曲霉就可能生长,分解粮食中的有机物质,呼吸强度显著增高,放出热量,如在粮堆内积聚,粮食发热现象便会在粮堆发热区(点)开始出现。
(二)升温阶段
随着霉菌的增殖,呼吸代谢增强,粮温将会迅速达到或超过常温,而粮堆湿度和粮食水分也会增加,当粮堆75%~80%RH,粮食Aw 为0.75~0.8时,许多中温性微生物,如白曲霉、杂色曲霉与黄曲霉、棕曲霉及青霉等都会活动起来,在它们的联合作用下,可使粮温上升到35~45℃,甚至更高,从而使粮食质量显著劣变,出现异味和变色,并促使粮堆内的湿热交换和水分转移,而造成发热区的扩大和转移。
(三)高温阶段
当粮温升高到50~55℃时,在霉菌强烈的危害下,发热区的粮堆湿度较快地达到85%~90%(Aw=0.85~0.90),由于粮堆内这种高温、高湿环境的形成和持续,中温性微生物便会受到抑制,则为一些嗜高湿和高温性微生物所取代,如少数毛霉、毛壳菌、烟曲霉及一些细菌和放线菌,它们继续为害,氧化生热,可使粮温上升到60~65℃。
(四)自燃阶段
粮堆发热的高温区,如相对湿度达到90%以上(Aw>0.9)时,由于嗜热细菌的生长,可使粮温上升到70~75℃,这些菌类在代谢过程中,可以产生一些低分子的碳氢化合物,其燃点较低,只要氧气充足,便可氧化,从而导致粮堆自燃
●、储粮发热的类型:按其在粮堆中发生的部位,可分为局部发热、上层发热、下层发热、垂直层发热、全仓发热几种类型。
①局部发热,指个别部位的发热霉变现象,常见于害虫群集区,自动分级形成的杂质区,粮堆内湿热扩散形成的高湿区,漏雨部位。
②上层发热,粮面下30厘米左右深处粮层的发热现象。主要是由于表层吸湿受潮,发生结露引起。春、秋季节易发生上层发热霉变。
③下层发热,粮堆底部的发热霉变现象。主要由于入仓粮食与地坪之间温差过大,直接接触引起。
④垂直层发热,一般发生在靠近墙壁处或自动分级形成的垂直杂质区。
⑤全仓发热,整仓储粮水分过大、粮质差会引起全仓发热霉变。
上述几种发热情况处理不及时,也会有点到面引起全仓发热。
●、粮食发热的预防
①粮食入仓前做好准备工作:粮食入仓前一定要做好空仓消毒,空仓杀虫,完善仓房结构(主要是仓墙、地坪的防潮结构和仓顶的漏雨)等。
②把好粮食入库关入库宗旨:干、饱、净、严禁“三高”粮食入仓。
③储藏管理宗旨:干燥、降水,做好合理的密闭通风,防结露。
④劣变指标的定期测定脂肪酸值、非还原糖水平及粮食带菌量应定期检查测定
⑤利用现代储粮技术及时处理险情粮。
●、发热的处理方法
①温度引起的发热:对因原始粮温高,长期积热引起的发热,应采取适时的机械通风为主。
②因粮食水分过大引起的发热:应采取机械通风为主,数量较少的可采取日晒、摊晾的方法。
③虫害引起的发热:采取冷冻或化学药剂熏蒸处理。
④受潮、结露及局部发热:翻倒粮面、扒沟通风,或适时 的机械通风降温散湿。
⑤已发生发热霉变的储粮:应单独存放,不宜久储,立即出仓。
●、储粮害虫防治技术种类
储粮害虫防治应用技术主要包括:仓储管理防治、化学防治、物理防治、法规防治和生物防治等
●、仓储管理防治也称清洁卫生防治,是根据生态学原理,通过各种可能采取的措施,改善、创造对储粮有利对害虫不利的生态环境,控制和消灭害虫发生、发展的防治措施。是储粮害虫防治的基础。
在仓储管理防治中需要了解害虫的种类、栖息部位、生活习性、生理状态及害虫的抗药性等。
粮仓装粮前应进行由上到下、由内到外的彻底清扫。对仓储用具及包装器材,用“剔、刮、敲、打、洗刷、暴晒”等方法进行清理,对剔刮过的缝隙、洞孔全部用沥青、桐油石灰、猪血石灰等进行细致嵌补,嵌补时要做到直缝横嵌,横缝直嵌,嵌缝后用熟石灰粉刷,做到“仓内面面光,仓外三(杂草、垃圾、污水)不留”。彻底消除仓库内隐藏的害虫,使储粮害虫没有生长发育、繁殖的环境和传播感染的条件。
●、法规防治也叫检疫防治或植物检疫。是根据国家颁布的对内对外检疫法律、法规,对国家输入、输出或省际调拨的粮食、粮食产品及其附属物进行严格检查或检验,防止危险性病、虫、杂草传播蔓延和就地消灭的防治方法。与储粮有关的一类危险性害虫有菜豆象和谷斑皮蠹;二类危险性害虫有鹰嘴豆象、灰豆象、大谷蠹和巴西豆象。
●、化学防治 化学防治是利用化学杀虫剂防治害虫的方法,是目前应用最广泛的一种防治方法。化学杀虫剂包括粮食防护剂、熏蒸剂、空仓杀虫剂等。
(1)种类:
①储粮防护剂也称为储粮保护剂,是一类残效期比较长的以触杀作用为主的一类杀虫剂,通常将它们以与无虫的储粮混合,防止外来害虫危害,因此而得名。从药剂进入害虫体内的途径来说,主要是触杀作用和胃毒作用。目前我国批准使用的储粮防护剂有防虫磷、杀虫松、保安定、凯安保、保粮安、保粮磷等。
②熏蒸剂是以气体状态经害虫气门、呼吸系统进入虫体的。也就是说,熏蒸剂是指在特定的温度和压力下,能够以足够的气态浓度致死有害生物的化学品。在熏蒸过程中,熏蒸剂在密闭环境中要以气态并保持足够的时间才可取得好的杀虫效果,这就涉及熏蒸剂的挥发性、扩散性和钻透性(或穿透性)等性状。常用熏蒸剂磷化氢、氯化苦、敌敌畏。但氯化苦的杀虫效果差,敌敌畏只作为粮食表面杀虫用,所以,实际上只有磷化氢这一种比较理想的熏蒸剂。
③空仓杀虫剂
空仓杀虫剂也叫消毒剂,主要有:敌百虫、敌敌畏 、辛硫磷,此外,我国允许在储粮上使用的防护剂 也可以作为消毒剂使用。
(2)化学防治的特点。化学防治是害虫综合治理中的重要组成部分,采用化学防治有以下特点:
优点:
①杀虫效果比较彻底。
②杀虫作用迅速。采用化学药剂处理生虫的储粮,杀虫速度很快,通常2-14天即可全部杀死处理环境中的害虫。
③施药操作简便、费用低廉。化学药剂在施药过程中一般操作方法都比较简便,省工省力,也不需要大型的机械设备和仪器,特别是熏蒸剂,不移动储粮即可较好地杀死害虫,总体处理费用也较低。
④受其他因素影响较小。可根据气候条件和处理对象的不同,灵活运用不同的药剂和剂型,采用相应的施药方法。
由于化学防治具有上述显著的优点,所以,目前化学防治仍是国内外防治储粮害虫的一种主要方法。
化学防治不足之处:化学药剂对人及其他动物都有不同程度的毒性,若施药员不严格按照操作规程,常会发生中毒事故。化学防治对环境所造成的污染也日益引起人们的重视。
熏蒸期间,熏蒸仓房四周和仓门必须设立警示牌、警戒线,且警戒线距离熏蒸仓房至少20m。散气后,仓内磷化氢浓度降到0.2 ml/m3以下时,人员方可进仓。参加人员每次不得超过半小时,每人每天累计一般不超过1h。
●、储粮害虫防治常用杀虫剂及注意事项
注意事项:在使用杀虫剂时,需要充分了解杀虫剂的理化性状、杀虫机理、使用方法以及对被作用对象的影响,还要了解杀虫剂对高等动物的毒性、防毒措施和中毒后的急救方法等,以便安全、有效地使用杀虫剂。
常用的杀虫剂:
①敌百虫。该药剂主要用于空仓、加工厂、器材、运输工具及储粮周边环境的杀虫和喷布防虫线。敌百虫具有强烈的胃毒作用和较弱的触杀作用,对米象、玉米象、锯谷盗、赤拟谷盗、黑菌虫、印度谷蛾、粉斑螟、书虱、和螨类有效。敌百虫属于低毒类农药。
注意事项:保存于密封容器中,并阴凉、干燥。对金属有腐蚀作用。
②敌敌畏。该药剂主要用于空仓、加工厂、器材、运输工具及储粮周边环境的杀虫和喷布防虫线。也可用于实仓空间熏蒸。
敌敌畏以熏蒸作用为主,但也有很强的触杀和胃毒作用。对鞘翅目、鳞翅目害虫有极强的击倒力。敌敌畏的毒效特点是杀虫范围广、作用迅速、击倒力强、无残毒;缺点是残效期短。敌敌畏杀虫作用的大小与当时温度条件有直接关系,气温高时杀虫效果好,对常见的储粮害虫都有显著的效果。属中毒类农药。
③辛硫磷。该药剂主要用于空仓、加工厂、器材、运输工具的消毒杀虫和喷布防虫线。对玉米象、赤拟谷盗、长角扁、谷盗、干果露尾甲、米扁虫、书虱、粉螨、烟草螟和 粉斑螟、印度谷蛾幼虫等有很好的杀虫效果。
注意事项:对金属有腐蚀作用;需避光保存。
④防虫磷。防虫磷是原药纯度达到97%(化学分析法)的优质马拉硫磷,防虫磷是世界上第一个普遍作为储粮防护剂在储粮上应用的有机合成杀虫剂,也可用于空仓、加工厂、器材、运输工具及储粮周边环境的杀虫和防虫。
防虫磷是一种高效,广谱性杀虫剂,储粮害虫接触该杀虫剂后一般1~2天即死亡,主要用于粮粒的表面杀虫。对潜伏在粮粒内部的钻蛀性害虫的卵、幼虫和蛹无杀伤作用。属低毒类杀虫剂。
⑤磷化氢。磷化氢是目前世界上防治仓库害虫的一种高效熏蒸剂。被称为当代“王牌”熏蒸剂,也是我国储粮仓库目前常用的主要杀虫剂之一。磷化氢是由磷化铝、磷化钙和磷化锌经过不同的化学反应途径产生的。磷化铝和磷化钙是利用吸收空气中的水蒸气而产生磷化氢,而磷化锌是与酸或碱溶液反应产生磷化氢。由磷化铝产生磷化氢的方法,施药安全简便,杀虫广谱药效高,残留量极低,用药量少,生产成本低,所以,在我国的使用范围最广。各种磷化物的初期反应速度都比较快,能在极短时间内产生大量的磷化氢气体,如扩散不及时,就可能发生燃爆现象。磷化氢是剧毒气体,对高等动物的毒性主要作用于神经系统,抑制神经系统,刺激肺部引起肺水肿和使心脏扩大。其中以神经系统受害最早最严重。磷化氢主要是由呼吸道吸入中毒,不能通过皮肤进行吸收。
⑥保粮磷。它是杀虫松1%、溴氰菊酯0.01%混合物。保粮磷主要作为小麦、玉米、稻谷等原粮及种子粮的防护,严禁用于大米、面粉等成品粮。
保粮磷是粉剂,除国库使用外,还大量用于农户储粮,按1∶2 500比例拌粮。
●、物理防治
就是采用物理方法防治储粮害虫。包括高、低温防治,气调防治,机械除虫和电离辐射防治等。
(1)气调防治。气调防治可归纳为2大类:一类为自然气调,即利用储粮中生物群落的呼吸作用,改变仓内的气体成分,达到杀虫或控制害虫的目的。第二类是人工气调,即用脱氧剂或向仓内充入二氧化碳或氮气的方法改变仓内气体组分。气调防治的关键是储粮仓房气密性程度。
气调库内充二氧化碳开始时的浓度一般要求为70%,以后的浓度应维持在35%以上。由于二氧化碳的密度比空气大,在静止状态下沉积在仓房的底部,需要进行间歇环流,否则会造成粮食品质变坏。因为粮食本身也有生命,也需要进行呼吸,在无氧条件下会发生无氧酵解产生乙醇,使粮食劣变。
(2)高、低温防治
①高温杀虫。高温杀虫法包括日光暴晒和烘干杀虫。
日光暴晒虽然可节约能源,但出粮入粮需要花费大量的人力和机械设备,而且杀虫也不一定彻底,因此,不适合用于处理大宗粮。过去,有人主张将小麦热处理后趁热入仓,这种方法虽然能起到杀虫作用,但也加速了小麦的陈化,因此,一般不宜在大型粮堆中采用。
烘干法杀虫即用烘干机结合降水进行杀虫。储粮害虫在此高温下会立刻死亡。但采用此法只能处理原粮,不能处理成品粮,处理种子粮时也要慎重。烘干过程中既要考虑杀虫对温度的需要,同时也要考虑对粮食品质的影响。
②低温防虫和低温杀虫。该方法是根据低温对储粮害虫的影响进行防虫和杀虫的。一般来说,粮食的温度在15℃以下时,储粮害虫都基本上处于不活动状态,即使仓内有少量害虫也不会造成什么危害;粮温在15~20℃之间,害虫的发育、生长和繁殖速度都很慢,其危害程度也较低。但在低温下,也有些害虫会聚集在一起,形成局部范围的粮食发热,给储粮带来隐患,如玉米象。
低温杀虫的效果取决于低温的程度、在低温下所暴露的时间和温度变化的急剧程度。据报道,锯谷盗、烟草甲、粉斑螟在-10℃条件下需要7~9h才能死亡,而在-20℃条件下只需要数分钟即可死亡。若害虫长时间处于较低的温度下亦可死亡,如米象的非成虫期,在1.6℃条件下经2周或在4.7℃经3周即可死亡。
在非致死低温下,虽不能完全杀死害虫,但可控制害虫种群的增长。
(4)机械除虫
应用风车、风扬、筛子等进行除虫的办法都属于机械除虫。风车和风扬是利用粮食和害虫的重度不同将粮食和害虫分离开,害虫的重度小于粮食的密度,处理时常比粮食漂移得远,然后就可以将害虫清理掉。筛子除虫是利用害虫的个体比粮粒小,带虫的粮食通过筛面时,害虫就从筛眼中掉到筛下。
●、粮情检(普)查
1.检查方式
(1)全面普查。全面普查是指每年夏、秋粮油入库工作基本结束后,或在季节交替时期,主管人员对所有储存粮油进行的全面检查。普查时间:每年的3月和9月。
普查的内容主要是查数量和质量、粮油安全情况;查仓房和露天囤、垛的安全情况;查仓储器材管理情况;查各项仓储管理制度的执行情况;查“一符四无”的巩固与发展情况;查经营管理情况等。
(2)定期检查。定期检查是指仓储人员按照粮油储藏有关制度的规定对各自分管的仓房所储存的粮油进行经常性的检查。以便掌握储粮情况,发现问题,及时处理,防患于未然。
(3)不定期检查。粮油在储藏期间,除按上述所列的项目定期检查外,还要对粮仓、露天囤、垛是否漏雨、返潮、环境卫生以及有无鼠雀危害等进行综合检查。遇刮风、暴雨、大雪等突发性天气变化的时候,应针对某些薄弱环节进行检查。
2.检查内容
粮情检查一般应着重检查温度、湿度、虫害、水分和粮油品质等,对种子粮还要检查其发芽率。
检查步骤应按照“三先”顺序:先仓外,后仓内;先原粮,后成品粮;先无虫粮,后有虫粮。即先测气温、相对湿度和当时的天气情况,然后进仓查看有无鼠迹、雀害以及仓房、粮堆和器材等情况,再按已定层点,检查粮温、粮油水分,随之进行虫、霉以及仓房有无漏雨、返潮检查,最后将检查结果填入《储粮检查记录表》,以作为反映粮情变化的原始资料。
(1)温度检查。对粮温的检查,可采取分层定点与机动取点相结合、仪器检测与感官鉴定相结合的办法,定时定点测温,便于前后对比和分析掌握储粮的变化规律。
①粮温检查期限:按粮堆的安全状况与最高温度部位来确定,如表2-19所示。检查时间以每天上午9~10时为宜,这时的气温接近日平均温度。在检查粮温的同时,还应检查仓温和仓外气温,以便分析比较。
②测温点的设定:测温层点的设定应根据仓房结构和粮堆的具体情况分别选择有代表性的层点,散装粮与包装粮应分别设定。
房式仓储粮:要求分区、分层设点。具体可将粮堆平面划分为若干区段,每区段为100m2,取四角与中央共5点,并根据需要可增设一些点。粮堆高度2m左右的可设2层;3m以上可设3层,各层相同位置的测温点应在同一垂直线上,上下四周测温点设在粮面下、靠墙壁、地坪5~30cm处,中层介于上下层之间。
机动设点检查:除上面所述的定点之外,应再根据气候条件、粮质情况以及仓储条件,选择在容易发生问题的机动点检查。其机动点检查重点应设定在粮堆表层、底层、向阳、靠门、窗、墙(柱)、阴湿以及粮质较差的地方等部位。
③测温方法:检查粮温时,一般凭检查人员的感觉器官检查或通过粮温计、数字式电子测温仪、微机巡回 测温仪等仪器检测。
检查粮温变化是否正常,通常采用“三个结合”: 定期检查与不定期检查相结合,定点检查与机动取点相结合,仪器检查与感官检查相结合。
“四个比较”:同一条件粮堆相比较;同一粮堆不同层点相比较;同一层点前后两次相比较;同一时期气温与粮温相比较。
(2)水分检查。粮油含水量是储粮划分安全粮、半安全粮和危险粮的主要标准。因此,在粮油储藏期间,要经常检查、化验储粮水分。
检查储粮水分期限:粮油水分的检查期限,一般根据环境温度和粮油含水量情况划分为安全粮、半安全粮、危险粮,再确定检查期限。
储粮水分检查期限实行“一、三、七检查制度”,即安全粮7天检查1次粮情(安全水分以下),半安全粮(超过安全水分O.5%)3天检查1次。而对于危险粮(超过安全水分1%以上)1天检查1次粮情(3)虫害检查
①检查储粮害虫的期限:储粮害虫的检查期限,应根据粮温高低,分别进行,如下
粮 温 检查期限
小于15℃ 各地自定
15℃~25℃ 15天内至少检查一次
高于25℃ 7天内至少检查一次
危险虫粮在处理后3个月内,7天内至少检查一次
②检查范围及虫粮取样点的设定:检查害虫范围一般应包括粮油、仓房、加工车间、仓储器材及储粮环境等。
由于虫种和季节的不同,导致了它们生活习性和活动规律也不相同,因此设点取样部位可采取定点与易发生害虫部位相结合办法灵活掌握。
散装粮取样:粮面在100m2以内的,设5个取样点,100~500m2的,设10个点,500m2以上的,设15个取样点。堆高在2m以下的,一般在粮面取样;堆高在2m以上的,设 2层取样,每点取样量不少于1kg。
包装粮取样:采取分层设点办法,外层可适当多设点。500包以下的粮堆取10包;500包以上的粮堆按2%的比例取样。检查顺序是:“由外到内”,必要时可拆包或倒包取样。对花生、蚕豆等大粒粮应采用拆包取样方法,取样不少于1 kg。如包外害虫头数多于包内每千克害虫头数时,则以包外害虫头数作为该点害虫密度,不能将两者相加或平均计算。
物品和场所取样:装具、器材以件计算害虫头数,按2%~5%比例抽样检查;空仓、货场或铺垫苫盖物料等,按散装粮面选点办法检查,但每点按每平方米计算害虫头数。
害虫检查方法:储粮害虫因危害方式不同,有的在粮粒外危害,有的钻到粮粒内危害。因此检查时应先检查粮粒外害虫,再检查粮粒内隐蔽性害虫。粮粒外害虫检查一般采用筛选法、目测法等;粮粒内害虫以剖粒法为主,结合比重法、染色法、灯光透视法等进行检查。
害虫密度表示为:活虫头数/kg。
空仓或加工厂害虫密度表示为:活虫头数/m2。
装具、器材和机具害虫密度表示为:活害虫头数/件。
(4)品质检查
①品质检查期限:储粮品质检查一般在每年的3月份和9月份分别对库存粮油做一次质量等级和品质控制指标的全面检测,粮油入库后和出库前也应该做质量等级和品质控制指标的全面检测。
②粮油品质检查取样点设定:粮油品质检查取样点的确定,可参考国家标准(GB 5491—85)《粮食、油料检验 扦样、分样法》的有关规定,对于同种类、同批次、同等级、同货位、同储存条件下的粮食,一般按200t扦取1份原始样品,混合后以整个货位作为1个检验样品,每个检验样品代表数量一般为2000~3000 t。
③粮油品质检查方法:粮油品质检查方法,可按粮油检验中的具体方法进行,一般以感官鉴定为主,并配合仪器检验。对粮食一般从色泽、气味、粘度、脂肪酸值等方面进行检测;对油脂一般检查其色泽、气味、酸值、过氧化值等。
④主要粮油储存品质控制指标:为了及时掌握粮油储存品质的变化情况,适时推陈储新,国家规定了主要粮油储存品质判定规则,明确了各类粮油储存品质控制指标及技术要求。
●、高温、发热、高水分、霉变、污染粮油的处理
①高温粮油的处理:若粮油由于受到外界高温影响,出现入仓后仍保持高温或下降缓慢(趁热入仓密闭储藏的粮油除外)情况,可采取自然通风、仓内翻倒、挖塘扒沟、机械倒仓以及机械通风等办法冷却,促使粮温下降。
②发热粮油的处理:造成粮油发热的原因是多方面的,所以应具体情况具体分析,对因水分过大而引起发热的粮油,应采取晾晒、机械通风、烘干等干燥降水措施处理;因后熟作用而引起发热的粮油,应进行通风处理,以降低粮温,促进后熟;因害虫猖獗而引起发热的粮油,应进行化学药剂熏蒸杀虫处理和冷冻杀虫;粮油中杂质过多而引起发热的粮油,应采取清杂降温处理。
③高水分粮的处理:当粮油水分高于安全水分时,可根据具体条件,采用适当方法降水。如日光晾晒干燥、机械烘干干燥、机械通风干燥。成品粮不宜采用日晒、烘干方法降水,一般可采用仓内摊晾、拆包、站包、码通风垛等方法降低水分。
④霉变粮的处理:对轻微变质的粮油不宜继续储藏,应及时出仓处理。对生霉的粮油,如色泽气味还正常,符合国家食品卫生标准的,应及时加工供应或改作饲料。对不能食用或饲用的霉变粮油,可降等作为工业原料。对于已达霉烂阶段的粮油,粮质彻底变坏,完全失去使用价值的粮油,只能作报废处理。
●、粮情检测系统按结构构成:由计算机、测控主机、测控分机(或分线器)、测温电缆组成。
来源: 信息提供 仓储部